Цементная вращающаяся печь является одним из самых важных видов оборудования на цементном производстве. В ней происходит обжиг и превращение сырьевой муки в цементный клинкер. Вращающаяся печь имеет множество назначений в линии по производству цемента. Это не только камера сгорания, но и теплообменный аппарат, химический реактор, а также транспортное приспособление.
Поставляемые нами цементные вращающиеся печи являются идеальными цементными печами для сухого процесса производства цемента. У данных печей отличные показатели по производству клинкера обычного портландцемента, белого цемента, пуццоланового портландцемента, и т.д.
Преимущества Производителя Вращающейся Печи AGICO
На протяжении десятилетий наша компания накапливала опыт, улучшала производственные технологии и обновляла производственное оборудование для процесса проектирования и строительства вращающихся печей для наших клиентов. К настоящему моменту, мы успешно добавили следующие преимущества нашим вращающимся печам:
1. Все наши вращающиеся печи для цементных заводов сделаны из теплоизоляционных материалов, что уменьшает потери тепла и потребление энергии во время процесса сжигания;
2. Мы используем состав из рыбной чешуи в качестве мягкого уплотнения передней и задней частей вращающейся печи. Таким образом, может контролироваться коэффициент утечки воздуха на уровне менее 10. Это также помогает соответствовать экологическим требованиям.
Конструкция Вращающейся Печи
Конструкция вращающейся печи для цементного завода в основном включает:
Цилиндр: Корпус вращающейся печи имеет цилиндрическую форму. Он покрыт обечайкой, которая изготовлена из свариваемой стали. Внутри обечайки огнеупорная футеровка для предотвращения ее от повреждения высокими температурами.
Бандаж: Бандажи, которые также называются бандажными кольцами, — это стальные кольца, установленные на обечайку для поддержания печи. Толщина обечайки увеличена в области установки бандажа, чтобы предотвратить деформацию от давления бандажа.
Ролики: Ролики крепятся на массивной опорной плите из чугуна или стали, которая создает внутренние горизонтальные силы на ролики, и распределяет массу печи по всей опоре. Расстояние между роликами должно быть достаточно небольшим, чтобы предотвратить большие горизонтальные силы, и достаточно большим, чтобы поддерживать поперечную устойчивость печи.
Ведущая Шестерня: Задача ведущей шестерни — обеспечивать вращение вращающейся печи и регулировать скорость вращения.
Уплотнение Печи: Так как вращающаяся печь работает в условиях отрицательного давления, и в местах присоединения цилиндра к головке печи и дымовой камере могут быть зазоры, уплотнительные изделия должны быть установлены как в передней, так и в задней части, чтобы предотвратить утечку воздуха и материала.
Головка Печи: Назначение головки печи – накапливать температуру клинкера во время работы, предотвращать переполнение клинкера, и с помощью вытяжки отправлять горячий воздух из охладителя в печь через головку, что позволяет полностью использовать генерируемое тепло и уменьшать использование топлива.
Принцип Работы Вращающейся Печи
Сырьевая мука перемещается из задней части к передней после подачи в печь, так как у цилиндра есть определенный угол наклона, и он вращается на определенной скорости.
Пространство внутри цилиндра может быть разделено на зону сушки и предварительного нагрева, зону обжига, промежуточную зону и зону спекания.
Сырьевая мука подается в цилиндрический корпус, и под влиянием вращающегося цилиндра, постоянно перекатывается и движется по направлению оси, по очереди проходя через три вышеупомянутых зоны. Кальцинатор, установленный в передней части печи, впрыскивает топливо в цилиндр и нагревает сырьевую муку. Дымовые газы, возникающие в процессе, выпускаются через заднюю часть печи. Сырьевая мука в процессе движения нагревается. И после серии химических и физических реакций, она преобразуется в соответствующий требованиям клинкер, и выгружается через переднюю часть печи.
Технические Параметры Вращающейся Печи
| Параметры оборудования（м） | Габаритные размеры печи | Мощность двигателя（кВт） | Общий вес（т） | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Диаметр（м） | Длина（м） | Наклон（%） | Производительность（т/день） | Скорость вращения（об/мин） | |||
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 |
| Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 210.94 |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 |
| Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 |
| Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 |
| Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 |
| Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 |
| Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 |
| Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 |
| Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 |
| Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 |
| Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 |
| Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 |
| Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 |
| Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 |
| Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 |
| Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 |
Заметки по Обслуживанию вращающейся Печи Цементного Производства
Производственная эффективность вращающейся печи будет нарушена, если изнашиваются ее части. В этот момент должно проводиться техническое обслуживание печи для ремонта или замены изношенных частей. Масштабное техническое обслуживание занимает много времени, около 10-20 дней. Во время ремонтных работ необходимо заменить все изношенные детали, проверить и отрегулировать все секции (например, замена таких важных частей как сегмент цилиндра, кольцевая шестерня, ременная передача, промежуточная шестерня, и т.д., а также регулировка центральной осевой линии печи, и т.д.)
