Гидравлический Валковый Пресс для Цемента

Такое измельчительное оборудование как гидравлический валковый пресс цемента часто используется на цементном производстве. Обычно оборудование используется совместно с шаровой мельницей для формирования предварительного дробления или окончательного измельчения сырьевого материала, угля и клинкера.

По сравнению с традиционной трубной или шаровой мельницей, валковый пресс потребляет меньше электроэнергии, имеет более высокую производственную эффективность, использует меньше стали и производит меньше шума, что подходит как для строительства новых заводов, так и для реконструкции старых.

Преимущества Гидравлического Валкового Пресса AGICO

1. Поверхность валка создается наплавкой, что позволяет эффективно уменьшать возникновение и распространение микротрещин во время процесс сварки. Закаленный слой имеет повышенную твердость (<HRC58) и высокую ударную прочность. Срок службы валка составляет более 8000 часов, а ежедневное обслуживание очень простое.

2. Гидравлическая система валкового пресса использует авиационные гидравлические технологии, и чрезвычайно надежна.

3. Сочетание гидравлической системы и полностью автоматизированной системы управления валковым прессом позволяет достигать: контроля нагрузки основного двигателя валкового пресса; регулирование отклонений и автоматическая коррекция зазора между двумя валками; самодиагностика неисправностей.

4. Сопутствующий сепаратор дополняет функциями распыления порошка, разделения на фракции и сушки, имеет низкие операционные издержки и высокий коэффициент загрузки.

5. Автоматическая система управления использует принцип нечеткой логики, и оборудован компонентами лидирующих мировых производителей.

Принцип Работы Гидравлического Валкового Пресса

Основного корпус валкового пресса цемента имеет рамную конструкцию. Она оборудована двумя валками, подвижным и неподвижным, а каждый из них имеет приводное устройство для вращения в обратном направлении на медленной скорости. С помощью группы гидроцилиндров подвижный валок может перемещаться горизонтально для фиксации определенного зазора между двумя валками.

При поступлении сырья вертикально в зазор между двумя валками через верхний загрузочный отсек, частицы материала при контакте с поверхностью валка подвергаются прямому давлению, а частицы в зазоре сжимаются двумя вращающимися валками. Дробление материала происходит под действием многоточечного давления, возникающего во время этого процесса.

Принцип Работы Гидравлической Системы

Рабочая жидкость от гидронасоса направляется в систему, заставляя шток масляного цилиндра выдвинуться. При повышении давления до рабочего уровня, реле давления отправляет сигнал остановить вращение гидронасоса. В этот момент система находится в состоянии сохранения уровня давления, т.е. цепь поддержания давления, состоящая из накопителя и обратного клапана гидравлического регулирования, сохраняет рабочее давление масляного цилиндра, и таким образом гидроцилиндр приводит в движение валки для безостановочного процесса дробления сырья.

После того, как гидравлическая система проработала определенный промежуток времени, и когда рабочее давление падает до минимума в силу утечки или других факторов, реле давления отправляет сигнал, чтобы двигатель масляного насоса восполнил масло в системе и увеличил масляное давление до уровня нормального рабочего давления.

Технические Параметры

Тип	Диаметр валка (мм)	Ширина валка (мм)	Размер сырья (мм)	Выход (т/ч)	Мощность (кВт)
G140-80	1400	800	≤65	290-360	2ⅹ250
G140-100	1400	1000	≤65	350-420	2ⅹ560
G150-100	1500	1000	≤70	420-500	2ⅹ710
G150-110	1500	1100	≤70	460-550	2ⅹ710
G160-120	1600	1200	≤75	590-680	2ⅹ900
G160-140	1600	1400	≤75	690-780	2ⅹ1120
G170-100	1700	1000	≤80	450-620	2ⅹ1000
G170-120	1700	1200	≤80	630-730	2ⅹ1100
G180-100	1800	1000	≤85	700-850	2ⅹ1000
G180-120	1800	1200	≤85	850-1020	2ⅹ1200
G200-120	2000	1200	≤90	950-1180	2ⅹ1600
G200-160	2000	1600	≤90	1300-1580	2ⅹ1800

Выше перечислены модели валковых прессов, которые мы можем предложить. При наличии интереса в нашем оборудовании, пожалуйста, обращайтесь к нам!